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气封环加工难点及过程讲解

编辑:山东星汉汽轮机设备天津11选5时间:2019-08-27

  气封环通常是多种型号汽轮机组成部件之一,每圈汽封环由多个弧段组成,汽封环弧段的端面间隙设计要求0.5mm,该精度要求是个加工难点,研制合理的工艺方案,效率较高、精度较高地完成汽封环部件的加工,是一个值得研究的课题。

  难点:

  ①汽封环弧段加工中的应力变形。

  ②保障汽封环弧段端面间隙0.5mm尺寸精度。

  ③研制最佳工艺方案,缩短汽封环部件加工制造周期。

  加工过程

  认真分析气封环的结构特点,针对汽封环部件的3个加工难点,改进工艺方案,由整圈车削→切为单个弧段,改进为单个弧段下料→车削的加工方式,从而大大减小了应力变形,采用优良工艺方案保障该部件的加工精度;自行研制了专用磨削汽封环弧段端面夹具和车削汽封环专用夹具,利用磨削汽封环弧段端面夹具,可将汽封环弧段端面准确定位到辐射线位置,保障磨削后汽封环弧段端面间隙0。5mm的尺寸精度。利用车削汽封环专用夹具,效率较高,精度较高地完成汽封环部件外圆、内孔及汽封槽的车削加工,该夹具具有两大优点:

  ①利用定位环形凸台可快速找正气封环弧段的外圆及内孔,提高找正精度及加工效率。

  ②定位环形凸台可将汽封环弧段托起,使得切屑下排,避免了切屑刮伤已加工表面,保障加工质量。


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